Главная » Утепление » Производство утеплителя (минеральной ваты) — технология

Производство утеплителя (минеральной ваты) — технология

Каменная вата — это разновидность теплоизолятора, сделанного на основе габбро-базальтовых горных пород, который дает возможность исполнять шумо- и теплоизоляцию разных строений либо же совершать противопожарную защиту.

Благодаря собственным физико-химическим особенностям этот тип теплоизолятора служит в качестве главной технологии энергосбережения при фасадной отделке, кровли, полов и инженерных сетей как промышленных, так и полупромышленных и домашних объектов.

Содержание

  • 1 Производственная технология каменной мин. ваты
  • 2 Химсостав базальтовой ваты
  • 3 Виды и область использования базальтовых волокон
  • 4 Область использования базальтовой (каменной) ваты
  • 5 Положительные качества базальтовой ваты (утеплителя из базальтовой ваты)
  • 6 Ключевые производственники базальтовой ваты
  • 6.1 Минеральная вата Технониколь
  • 6.2 Базальтовая вата Knauf
  • 6.3 Базальтовая вата Rockwool
  • 6.4 Выводы

Производственная технология каменной мин. ваты

Производство минеральной (базальтовой) ваты состоит в плавке горных пород при температуре 1500 С. После этого, жидкая лавоподобная масса при помощи центрифуги, специализированных фильтров на основе платины или других тяжеловато плавких металлов и крепких потоков воздуха вытягивается в каменные волокна.

Дальше в полученные волокна прибавляются разные влагоотталкивающие добавки и низкомолекулярные органические вещества, после этого, при температуре порядка 200 С происходит полимеризационный процесс из-за чего оборудование для изготовления мин. ваты выпускает готовые минеральные плиты, которые разрезаются в согласии с соответствующими размерами.

Химсостав базальтовой ваты

Так как производство материалов для теплоизоляции данного класса выполняется только из горных пород, полученные волокна базальта имеют следующий химсостав:

  1. Диоксид кремния SiO2 в количестве от 45 до 55%.
  2. Диоксид титана TiO2 с массовой долей от 1.36 до 2%.
  3. Оксид кальция CaO в количестве от 7 до 11%.
  4. Окислы железа FeO и Fe2O3 с массовой долей от 5,38 до 13,5%.
  5. Оксид мангана MnO в диапазоне от 0,25 до 0,5%.
  6. Оксид алюминия Al2O3 с процентной долей от 14 до 20%.
  7. Оксид марганца MgO в количестве от 3 до 8%.
  8. Оксида натрия и калия (Na2O, K2O) в количестве от 2,7 до 7,5%.
  9. Другие вещества составляют не больше 5%.

Все указанные выше оксиды связываются между собой с помощью битумных, искусственных или композиционных связующих, либо же с помощью бентонитовой глины.

Основной качественный показатель полученного базальтового волокна — это модуль кислотности, который зависит от соотношения между кислотными и ключевыми (лужными) окислами. Его значение регламентируется в соответствие с требованиями ГОСТ 4640-93 «ВАТА МИНЕРАЛЬНАЯ. Техусловия».

Согласно указанному выше документу, каменная вата делится на 3 категории:

  1. Категория «А» с показателем модуля кислотности от 1,6 и выше.
  2. Категория «Б» с показателем модуля кислотности в диапазоне от 1,4 до 1,6.
  3. Категория «С» с показателем модуля кислотности ниже 1,4.

Как видно из указанной выше категорийности, чем больше уровень модуля кислотности, тем самого лучшего качества получается базальтовая вата, так как она считается более продолжительной и влагоустойчивой.

Довольно часто для регулирования указанного выше показателя производственники используют разные добавки на основе карбонатных соединений.

Виды и область использования базальтовых волокон

Оборудование для изготовления мин. ваты дает возможность делать такие варианты каменного (базальтового) волокна:

  • Микротонкие волокна для производства фильтров тонкой чистки воздушной или жидкостной среды с диаметров волокон менее чем 0.6 мкм.
  • Очень тонкие каменные волокна используются в фильтрах тонкой чистки воздушной, газовой или жидкостной среды, либо же во время изготовления сверхлёгких звуко- и материалов для теплоизоляции с диаметров волокна в диапазоне от 0,6 до 1 мкм.
  • Супертонкие (микрокристаллические) волокна базальта служат для производства теплозвукоизоляционных гидрофобизированных изделий (матов или рулонов), разных жгутов и фильтров. Этот тип волокон считается самым популярным, так как за счёт особой обработке термическим путем, полученные микрокристаллы смогут выдержать температуру на 200 С выше чем предыдущие типы волокон. Также супертонкое микроволокно (диаметр от 1 до 3 мкм) не усаживается во время эксплуатации, что намного повышает спектр использования этого материала.
  • Тонкие волокна на основе минералов собой представляют хаотические структуры с диаметром волокна в диапазоне от 9 до 15 мкм. Длинна индивидуальных волокон колеблется в диапазоне от 3 до 2000 мм. Этот материал повсеместно используется в предварительных фильтрах, а еще при изготовлении минерального теплоизолятора для нужд промышленности.
  • Утолщенные каменные волокна во многих случаях используются в качестве ключевых фильтрационных систем систем дренажа. Толщина этого типа волокон колеблется в диапазоне от 15 до 25 мкм, а длинна от 5 до 1500 мм.
  • Толстые волокнистые структуры собой представляют хаотически размещенные волокна с диаметром от 25 до 150 мкм и длинной одного волокна от 0,05 до трех метров. Вследствие этого получившийся материал может держать большие нагрузки на разрыв до 650 МПа.
  • Грубые волокна — дисперсионно волокнистая масса из волокнистых структур толщиной от 150 до 500 мкм. Эта разновидность теплоизолятора может используются в качестве армированного слоя с помощью специализированных вяжущих компонентов.

Область использования базальтовой (каменной) ваты

Из-за того, что каменная вата считается натуральным неподдающимся горению и материалом который прослужит очень долго (так как на 95% состоит из настоящего камня) она широко стала применятся в строительстве еще с начала 20-го столетия.

Благодаря собственным отменным особенностям, которые заключаются в снижении потерь энергии тепла в холодное время, и в сокращении проникания энергии тепла во внутрь строения летом, каменная вата широко используются в следующих сферах:

  1. При утеплении фасадов строений с дальнейшей штукатуркой или монтаже сайдинга или профнастила.
  2. При утеплении помещения внутри (балконы, лоджии, стены снаружи и т.д.).
  3. При строительстве перегородок из листов гипсокартона в жилых площадях, промышленных или офисных строений для шумоизоляции.
  4. При утеплении напольного основания с дальнейшей заливкой стяжки.
  5. Для шумоизоляции «пробкового пола».
  6. При устройстве кровли или утеплении мансардных этажей.
  7. Для защиты от огня инженерных конструкций и сетей (этот материал может держать температуру до 700 С).

Положительные качества базальтовой ваты (утеплителя из базальтовой ваты)

Высокая устойчивость к продуктам химии. Вследствие этого свойству материал не реагирует с щелочами и кислотами и имеет очень высокую устойчивость к продуктам переработки нефти и растворителям.

Структура с порами. Благодаря этому свойству волокна составляют всего 70% от всего объема материала. Остальная часть — это воздушной прослойки, которые дают невысокую теплопроводность полученного материала.

Огнеупорность. Такое свойство позволяет выполнять теплоизоляцию как паропроводов, так и оборудования которое применяется в промышленности с большими температурами. Так как материал делается из настоящего камня, он может держать температуру до 7000С.

Высокая проходимость пара. Вследствие этого свойству материал не впитует, а пропускает через себя влажность без появления конденсата.

Ключевые производственники базальтовой ваты

Сегодня на рынке, есть 3 ключевых изготовителя мин. ваты на основе базальта:

  1. Технониколь.
  2. Knauf.
  3. Rockwool.

Минеральная вата Технониколь

Этот материал служит для звуко- и теплоизоляции фасадов, кровли, перегородок и инновационных трубопроводов. Плотность этого материала находится в диапазоне от 30 (РОКЛАЙТ и ТКХНОЛАЙТ Экстра) до 145 кг/м3 (ТЕХНОФАС).

Сегодня на рынке России, этот продукт предоставлен следующими разновидностями:

Название Номинальная плотность, кг/м3 Тепловая характеристика, Вт/м*0С Область использования
РОКЛАЙТ 30 37-41*10-3 Тепловая изоляция стен и перегородок в середине помещения, утепление кровли с наклонной поверхностью и полов на брусках из дерева
ТЕХНОЛАЙТ ЭКСТРА 35 36-41*10-3 Приспособление тепло- и звукоизоляции перегородок офисных и помещений бытового назначения
ТЕХНОФАС 145 36-42*10-3 Фасадное утепление перед следующей штукатуркой или облицовкой при помощи сайдинга
ТЕХНОФЛОР 90-170 34-47*10-3 Утепление плавающих, тёплых или 3D-полов с дальнейшим устройством стяжки из бетона
ТЕХНОРУФ 140-190 36-42*10-3 Ключевой слой утеплителя при новом строительстве или проведении реставрации покрытия для кровли без надобности в следующей стяжке
ТЕХНОБЛОК СТАНДАРТ 45 34-39*10-3 Утепление и шумоизоляция различных типов сооружений и зданий, в которых теплоизоляционный слой не подвергается высоким статическим нагрузкам
ТЕХНОВЕНТ СТАНДАРТ 80-90 33-40*10-3 Приспособление вентфасадов

Базальтовая вата Knauf

Каменная вата Кнауф — это продуктивная звуко- и теплоизоляция на основе горных пород, которая владеет большой паропроницаемостью, химической кислотоустойчивостью, лугам и продуктам переработки нефти.

На российском рынке этот материал выпускается под маркой Knauf Insulation и представлен следующим ассортиментом:

Название Номинальная плотность, кг/м3 Тепловая характеристика, Вт/м*0С Область использования
Insulation DDP 150-200 40*10-3 Утепление и шумоизоляция мягкой кровли, наклонный угол которой не будет больше 150
Insulation DDP-K 105-110 37-41*10-3 Утепление и шумоизоляция мягкой кровли, наклонный угол которой не будет больше 150, а еще для теплоизоляции пробковых полов
Insulation FKD 140-150 39*10-3 Утепление наружных фасадов дома или приспособление вентфасадов
Insulation FKD-S 100-140 36*10-3 Стеновое утепление снаружи и приспособление соединенных фасадов
Insulation FKL 85 40*10-3 Утепление снаружи стен перед монтажными работами сайдинга
Insulation HTB 35-150 37-39*10-3 Утепление инженерных сетей, трубопроводов и воздухопроводов с температурой от -180 до 7000С
Insulation LMF AluR 35-90 40*10-3 Утепление инженерных сетей, трубопроводов и воздухопроводов с температурой от -180 до 7000С
Insulation PVT 175 40*10-3 Утепление перекрытий и пробковых полов
Insulation WM 640 GG/WM 660 GG 80-100 35*10-3 Утепление тех. оборудования и трубопроводов
Insulation цилиндры 75 40*10-3 Техническая изоляция инженерных сетей и трубопроводов

Базальтовая вата Rockwool

Продукция концерна Роквул — это высокоэффективные гидрофобизированные теплоизоляционные плиты, изготавливающиеся из базальтовой породы с добавкой специализированных добавок с целью улучшения технических свойств.

Компания предлагает в России следующий выбор:

Название Номинальная плотность, кг/м3 Тепловая характеристика, Вт/м*0С Область использования
EPIROCK 20 45*10-3 Утепление проветриваемых перекрытий, а еще полов из дерева на брусках из дерева
ROCKROLL 22 44*10-3 Утепление проветриваемых перекрытий, а еще полов из дерева на брусках из дерева
ROCKSLAB ACUSTIC 50 36*10-3 Шумоизоляция перекрытий и перегородок помещений разного назначения
ROCKSLAB 26 42*10-3 Стеновое утепление, потолков и полов без нагрузки на слой базальтовой ваты
STEPROCK HD 140 39*10-3 Утепление конструкций строительства и перекрытий с высокими динамическими нагрузками
ROCKMIN 26 39*10-3 Приспособление не нагружаемого слоя теплоизоляции
STEPROCK HD4F 140 39*10-3 Приспособление динамического модуля упругости для производственных и зданий жилого фонда
FRONTROCK S 110 39*10-3 Фасадное утепление сооружений и зданий с дальнейшим нанесением армированного слоя и штукатурки
MONROCK MAX E 115-220 37*10-3 Утепление различных типов перекрытий без надобности дальше устройстве стяжки из бетона
FIREROCK 80 42*10-3 Тепловая изоляция поверхности каминов и тех. оборудования

Выводы

Оборудование для изготовления мин. ваты дает возможность делать высокоэффективные теплоизоляторы для любых видов помещений, а еще гарантировать надёжную шумо- и теплоизоляцию как кровли, так и полов, и стен.

Сегодня на рынке можно найти широкое разнообразие минеральных теплоизоляторов на основе базальтовых пород, которые владеют не только большими техническими особенностями, но и дают огнеупорность инновационным трубопроводам в согласии с мировыми стандартами.

Оставить комментарий